D363H焊接蝶閥采用多層次設計原理，密封圈采用軟硬金屬片層疊組成，焊接蝶閥D363H具有耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長等特點。焊接蝶閥、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置，廣泛適用于電力、石化、冶金、給排水系統、蒸汽系統、煤氣系統及高溫空氣系統等管路系統上作啟閉或調節介質流量之用。

詳細介紹

363H對焊式雙向硬密封蝶閥主要技術參數:

公稱通經DN(mm)	DN(100～1200)mm,in4～48
公稱壓力PN(MPa)	強度試驗(1.5×PN)密封試驗(1.1×PN)
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質	水,蒸汽,熱水,油品
驅動方式	蝸輪傳動,電動,氣動,液動
壓力等級	ANSI 150Lb磅級/PN25
焊接標準	GB12224,ANSI B16,25,DIN2559

【D363H焊接式硬密封蝶閥-主要技術參數】

公稱通徑	DNmm	100～1400
公稱壓力	PNMPa	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力 PN、MPa	強度試驗	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	O．5～0.8 MPa
適用介質	水、油品、蒸汽、煤氣、酸、堿等
適用溫度	-196℃～≤600℃

四、工作原理：
焊接蝶閥機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。
目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業?，F有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
五，焊接蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
4，高性焊接蝶閥，　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

D363H焊接蝶閥采用多層次設計原理，密封圈采用軟硬金屬片層疊組成，焊接蝶閥D363H具有耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長等特點。焊接蝶閥、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置，廣泛適用于電力、石化、冶金、給排水系統、蒸汽系統、煤氣系統及高溫空氣系統等管路系統上作啟閉或調節介質流量之用。與管道直接對焊裝配，用戶管道無需法蘭，節省成本。D363H焊接蝶閥采用優質合金鋼焊接，具有體積小，重量輕，表面質量好，清潔度高，流阻小的優點。

【D363H焊接式硬密封蝶閥-主要零件材料】

名稱	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥板	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥桿	2Cr13不銹鋼、鉻鉬釩鋼
密封圈	不銹鋼、軟硬層疊式金屬片
閥座	不銹鋼、堆司太立等硬質合金
填料	柔性石墨