不銹鋼鹽酸清洗工藝的探討
1、 機械除銹不銹鋼棒材、緊固件、異型件，可采用噴砂對表面進行除銹，這種方法解決了酸洗工藝產生的廢水和酸霧污染問題，但設備投資大，能耗高，噪音大且粉塵嚴重，影響操作工人的身心健康，應用有局限性。對盤條和緊固件不銹鋼產品機械除銹不適用，原因是其表面生成的氧化皮很薄且具有黏附性，起不到破碎剝離的效果。2、 化學除銹化學除銹適用于各類鋼種及各種斷面形狀。不銹鋼因不同的材質和不同的熱處理狀態，形成了不同的酸洗工藝，見表1。從表1可看出，環保和表面質量較好的化學除銹工藝是苛性鈉堿洗+三酸洗，而苛性鈉堿洗+三酸洗用于不銹鋼清洗，工藝較復雜，生產成本也較高。以鹽酸為配液的除銹工藝對奧氏體不銹鋼沒有效果，有些常溫除銹液在加熱到40-50℃時，對鉻不銹鋼有效果，對鉻鎳奧氏體不銹鋼表面二次浮銹（常溫銹蝕）有一定的作用。而采用鹽酸與硝酸鈉配液的工藝，可以處理鉻鎳奧氏體不銹鋼表面氧化鐵皮，但使用壽命短，消耗大，成本高，廢液多，還產生有害的黃煙（NO），污染環境。通過對兩種鹽酸除銹工藝的分析，根據化學熱平衡原理，在反應過程中，兩物質反應滿足zui低活化能（分子的碰撞次數），首先溶液要有足夠的能量。實際上，鹽酸本身*狀態的活化分子具有zui低能量，只有保持或延長鹽酸的有效濃度，試驗工作才有意義。對各種藥劑的添加進行試驗并分析，獲得了幾種配方，并顯示出它的優良性。從中選出一種，就是用硝酸鈉與配制作為鹽酸促進劑（與常溫除銹添加劑區分）使用。 表1 酸洗工藝種類及特點
| 酸洗工藝 | 溫度/℃ | 時間/min | 表面質量 | 適用鋼種 | 污染狀態 |
| 硫酸 | 60-80 | 30-60 | 差 | 合金鋼，錳代鎳不銹鋼 | 水污染 |
| 硫酸+氯化鈉 | 50-70 | 30-60 | 差 | 合金鋼，鉻不銹鋼，低鎳不銹鋼 | 水、氣污染 |
| 硫酸+氯化鈉+硝酸鈉 | 40-60 | 30-60 | 差 | 鉻不銹鋼 | 水污染 |
| 硫酸+硝酸+* | 10-40 | 20-60 | 差 | 低鎳不銹鋼 | 水污染 |
| 硝酸+* | 10-40 | 30-60 | 好 | 奧氏體不銹鋼 | 水、氣污染 |
| 鹽酸+硝酸鈉 | 10-50 | 30-60 | 好 | 鉻不銹鋼，鉻鎳不銹鋼 | 水、氣污染 |
| 堿煮+三酸洗 | 500-55050-60 | 15-30 | 差 | 鉻鎳不銹鋼 | 水、氣污染 |
| 苛性堿洗+三酸 | 80-10050-60 | 15-3010-15 | 好 | 鉻鎳不銹鋼 | 中和 |
| 鹽酸+添加劑 | 常溫 | 30-9015-30 | 好 | 鉻不銹鋼 | 少量廢水 |
表2 304不銹鋼的酸洗工藝
| w（HCI）/% | w（促進劑）/% | 溫度/℃ | 時間/min | 質量 | 環保 | 評價 |
| 20 | 2 | 10-50 | 45 | 好 | 無酸霧 | 好 |
表3 316不銹鋼的酸洗工藝
| w（HCI）/% | w（促進劑）/% | 溫度/℃ | 時間/min | 質量 | 環保 | 評價 |
| 20 | 2 | 10-50 | 70 | 一般 | 無酸霧 | 良 |
表4 280不銹鋼的酸洗工藝
| w（HCI）/% | w（促進劑）/% | 溫度/℃ | 時間/min | 質量 | 環保 | 評價 |
| 20 | 1 | 10-50 | 20 | 好 | 無酸霧 | 好 |
表5 303不銹鋼的酸洗工藝及效果
| w（HCI）/% | w（促進劑）/% | 溫度/℃ | 時間/min | 質量 | 環保 | 評價 |
| 20 | 2 | 10-50 | 70 | 好 | 無酸霧 | 好 |
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